Kadangi pasaulinė akinių dėklų paklausa toliau auga, auga ir akinių dėklų, kaip svarbaus aksesuaro, gamybos standartai. Siekdami susidoroti su vis didėjančia konkurencija rinkoje ir patenkinti griežtus klientų kokybės, pristatymo ir kainos reikalavimus, pirmaujantys akinių dėklų gamintojai spartina automatizavimo įrangos modernizavimą ir iteraciją, kad paskatintų pramonės pokyčius naudojant išmaniąją gamybą.
Automatizuota gamyba: dviguba kokybės ir efektyvumo garantija
Tradicinė akinių dėklų gamyba priklauso nuo daugybės rankinių operacijų, kurios yra ne tik neefektyvios, bet ir sunkiai išvengiamos žmogiškųjų klaidų, dėl kurių gaminys nėra pakankamai vientisas. Šiuolaikinės gamyklos gerokai pagerino gamybos tikslumą ir stabilumą, įdiegdamos automatizuotą pjovimo, liejimo, laminavimo ir pakavimo įrangą. Pavyzdžiui, didelio tikslumo padėties nustatymo formos užtikrina, kad kiekvienos medžiagos dalies padėties nustatymo paklaida būtų mažesnė nei 0,1 mm, o automatinis karšto presavimo būdu galima tiksliai kontroliuoti temperatūrą ir slėgį, todėl akinių dėklų patvarumas ir estetika gali pasiekti aukštesnį standartą.
(Gamyklos gamybos įrangos „YouTube“ vaizdo įrašo nuoroda čia: https://youtu.be/7OET385Q16A)
Sutrumpinkite pristatymo laiką, kad patenkintumėte globalizacijos paklausą
Klientų poreikis greitam pristatymui tampa vis aktualesnis, o automatizuota įranga gali žymiai sutrumpinti gamybos ciklą. Naudodama automatizuotą surinkimo liniją, gamykla gali užtikrinti 24 valandų nepertraukiamą darbą ir daugiau nei 50 % padidinti užsakymų priėmimo greitį. Pavyzdžiui, vienam iš mūsų klientų dėl skubaus užsakymo reikėjo pristatyti 5000 individualiai pritaikytų akinių dėklų per 7 dienas. Naudodama automatizuotą gamybos liniją, gamykla ne tik laiku užbaigė gamybą, bet ir išlaikė griežtą kliento kokybės patikrinimą.
Sąnaudų optimizavimas: nuo „Žmogaus jūros“ iki išmaniojo valdymo
Didėjančios darbo sąnaudos ir žaliavų kainų svyravimai daro didžiulį spaudimą tradicinėms gamykloms. Automatizuota įranga padeda gamykloms kontroliuoti sąnaudas ir kartu išlaikyti kokybę, mažinant priklausomybę nuo darbo jėgos, optimizuojant medžiagų panaudojimą (pvz., išmanioji įdėjimo sistema sutaupo 15 % žaliavų) ir mažinant atliekų kiekį (nuo 5 % iki mažiau nei 1 %). Be to, stabilus įrangos veikimas dar labiau sumažina paslėptus nuostolius.
Ateitis jau čia: išmanus atnaujinimas
Konkurencija akinių dėklų pramonėje įžengė į „technologijų varomą“ etapą. Mes visada tikėjome, kad investicijos į automatizavimą yra ne tik gamybos metodų revoliucija, bet ir mūsų ilgalaikio įsipareigojimo klientams įvykdymas. Savo gamyklose atnaujinome dalį automatizavimo įrangos ir toliau diegiame naują įrangą bei apmokome operatorius, kad užtikrintume, jog kiekvienas iš mūsų gamyklos išeinantis akinių dėklas atitiktų tarptautinius standartus.
Susisiekite su mumis šiandien ir sužinokite, kaip automatizuotos gamybos privalumai gali suteikti jūsų prekės ženklui ekonomišką ir greitai pristatomą akinių dėklų sprendimą!
Abby
WhatsApp / WeChat: +86 18961666641
https://www.xhglassescase.com/
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 14 d.